Molde para tubos, incluíndo o primeiro molde e o segundo molde.O primeiro corpo da matriz está incrustado cunha primeira inserción, a primeira inserción está provista dunha primeira ranura, a primeira ranura está comunicada coa ranura do primeiro corpo da matriz.O segundo corpo da matriz está incrustado cun segundo bloque de inserción, o segundo bloque de inserción está provisto dunha segunda ranura.O segundo suco está comunicado cunha ranura no segundo módulo.O segundo corpo da matriz pódese desmontar e instalar no primeiro corpo da matriz, e o primeiro corpo da matriz, o segundo corpo da matriz, a primeira inserción e a segunda inserción están xuntos encerrados na cavidade de conexión da tubería.A primeira e a segunda insercións están feitas de cobre berilio.A invención pode mellorar eficazmente a velocidade de arrefriamento na parte complexa da estrutura do produto de encaixe de tubos, e é propicia para mellorar a resistencia do produto e evitar a aparición de decapado de moldes.
Plásticoaccesorio para tubosé un tipo de pezas industriais de uso común.Para producir, moitas veces é necesario establecer as partes deaccesorios para tuboscomo estruturas complexas de formas especiais.Por exemplo, o tubo de admisión e o tubo de saída do automóbil son xeralmente deseñados cunha estrutura ondulada.A estrutura ondulada pode desempeñar o papel de redución de ruído e eliminación de ruído e fluxo de aire suave no traballo, e tamén pode ser fácil de instalar.
Plásticoaccesorios para tuboscon estrutura de forma especial xeralmente adoptan o método de moldaxe por soplado no seu conxunto, produtos de moldaxe por soplado por branco cilíndrico de acordo coa moldaxe por soplado da cavidade do molde.As pezas correspondentes á estrutura irregular do accesorio de tubo na matriz teñen estruturas correspondentes.Debido á gran superficie da estrutura, no proceso de soplado, a superficie de calefacción no lugar é maior, a temperatura é maior e o lugar está situado no medio do molde, non é fácil de arrefriar.A baixa forza de refrixeración adoita levar á baixa resistencia da conexión de tubos na estrutura anormal, o que leva á mala calidade da conexión da tubaxe.
Ademais, debido ao axuste dunha estrutura de forma especial de forma complexa, o proceso de pelado, a resistencia é moi grande, se o arrefriamento non é bo, é fácil de producir deformación á grella ou desmoldeo, moitas veces levando a unha eficiencia de produción máis baixa e mesmo descartada, confiar demasiado no proceso de axente de liberación de produción real e o uso de axente de liberación por unha banda, provocará un aumento do custo de produción, por outra banda, prexudicial para a saúde do operador.
Como mellorar a forza de arrefriamento da matriz correspondente á estrutura irregular do tubo é un dos problemas máis importantes que deben resolver os técnicos neste campo.
Hora de publicación: 01-Abr-2021